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本书依据职业教育相关 教学标准，对接相关职业标准和岗位（群）能力要求进行编写。充分吸收了近三年高等职业教育教材建设成果，紧扣装备制造业升级和数字化改造，融入机械制造技术领域的新技术、新工艺、新规范，以创设学习情境和完成典型工作任务的形式，将《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》等相关内容有机地结合在一起，力求系统、高效学习。本书内容共有五个学习情境：学习情境一阶梯轴加工刀具选择由李会荣编写，学习情境二实心轴加工设备选用由刘彦伯编写，学习情境三铣削加工专用夹具设计由刘伟编写，学习情境四加工工艺路线拟定由李俊涛编写、学习情境五轴类零件加工质量分析由薛帅编写，全书由李俊涛统稿，薛帅编排，张永军教授主审。可供高等职业院校装备制造大类相关专业使用，也可作为普通高等院校及有关工程技术人员参考。本书配套相应习题集，可便广大学习者 好地掌握所学的知识和技能。

学习情境一 阶梯轴加工刀具选择

1.1 零件的成形方法与金属切削要素

1.1.1 零件的成形方法

1.1.2 金属切削要素

1.2 刀具几何参数

1.2.1 刀具的组成

1.2.2 刀具的角度

1.3 金属切削过程

1.3.1 金属切削的变形过程

1.3.3 切削力与切削功率

1.3.4 切削热、切削温度

1.3.5 刀具磨损与刀具寿命

1.3.6 刀具材料

1.4 切削条件的合理选择

1.4.1 刀具几何角度的选择

1.4.2 切削用量的选择

1.4.3 切屑的控制

1.4.4 材料的切削加工性

1.4.5 切削液的合理选用

学习情境二 实心轴加工设备选用

2.1 机床概述

2.2 车削加工

2.2.1 车床

2.2.2 车削刀具

2.3 铣削加工

2.3.1 铣床

2.3.2 铣削刀具

2.4 磨削加工

2.4.1 磨床

2.4.2 砂轮及磨削

2.5 齿轮加工

2.5.1 齿轮加工机床

2.5.2 切齿刀具

2.6 钻削和镗削加工

2.6.1 钻削加工

2.6.2 镗削加工

2.7 其他切削加工

2.7.1 刨削加工

2.7.2 拉削加工

2.7.3 其他切削加工装备

学习情境三 铣削加工专用夹具设计

3.1 机床夹具概述

3.1.1 工件的装夹方式

3.1.2 夹具的组成与作用

3.1.3 夹具的分类

3.2 工件在夹具中的定位

3.2.1 工件定位的基本原理

3.2.2 工件定位的几种情况

3.3 定位方式与定位元件

3.3.1 工件以平面定位及常用定位元件

李俊涛，男，汉族，河南西峡人，1979年生，硕士研究生学位，副教授，全国机械职业教育机械制造类专指委委员， 职业教育专业教学资源库项目主持人。先后任陕西国防工业职业技术学院机械工程学院院长，智能制造学院院长，主持或参与省级以上教科研课题10余项，其中省级教改重点课题1项，公开发表论文20余篇，其中SCI，EI、CSCD收录4篇，编写教材4部，获陕西国防科技系统青年岗位能手、陕西国防科技系统 教师，陕西高校系统 党务工作者。获 教学成果二等奖1项、陕西教学成果特等奖（主持）1项，陕西高校科学技术奖三等奖1项。

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